Перформансе матица од нерђајућег челика зависе, пре свега, од избора сировина. Произвођачи морају пажљиво да одаберу оптималан материјал од разних врста нерђајућег челика на основу специфичног окружења примене. На пример, нерђајући челик 304-који се одликује високим садржајем хрома (18%–20%)-показује одличну отпорност на киселу и алкалну корозију, што га чини погодним за употребу у влажним или хемијски активним срединама. Супротно томе, нерђајући челик 316, који садржи молибден, нуди побољшану отпорност на корозију изазвану хлоридом-и често се користи у поморском инжењерству или окружењима са великом изложеношћу{10}}соли. Штавише, садржај угљеника у материјалу захтева строгу контролу; превелики нивои угљеника могу угрозити отпорност на корозију, док недовољни нивои могу негативно утицати на тврдоћу. Професионални произвођачи користе спектроскопске анализаторе за проверу састава материјала, чиме се осигурава да свака серија сировог материјала испуњава потребне стандарде.
Одлична отпорност на корозију: Захваљујући легирајућим елементима као што су хром (Цр), никл (Ни) и молибден (Мо), на површини се формира густ оксидни филм који се ефикасно одупире корозији од кисеоника, влаге, киселина, алкалија, соли и електролита.
Ознака степена чврстоће: Означена коришћењем ознака као што је „А2-70“, где „А2“ означава аустенитни нерђајући челик, а „70“ означава минималну загарантовану затезну чврстоћу од 700 МПа.
Усклађеност са стандардима: Тренутни кинески стандард је ГБ/Т 3098.15-2023, Механичка својства причвршћивача – матице од нерђајућег челика.
